Вопрос в первую очередь адресован людям, кто занимается лазерной резкой и может что-то конкретное сказать по теме.
В общем собрались мы порезать такую детальку из 5 мм оргстекла:
Чертёжик детальки
Должны были получится столбики со скосом разной длинны. Площадь скоса должна была быть 5х5 мм.
Нашли где, заказали, по быстрому порезали, получил забрал, писал кипятком. Пока не начал пристально смотреть... Все столбики кривые, косые, оплавленные; скос неровный; толщина столбиков разная (где входил лазер тоньше, где выходил толще); кое-где столбики приварились к перемычкам. В общем ахтунг и ах.

Получившиеся кривые и косые столбики
Фотография не передаёт всю адову степень брака конечно. Но уже видно, что скос не представляет собой квадрат, а сами столбики даже в длину не отличаются прямотой.
Даже полученная решётка-отход весьма прогнулась в середине. Некоторые столбики выламывались с перемычками.

Решётка-отход
Ну во первых, понятна наша ошибка - слишком малые расстояния между заготовками. Но, если нам, кто чертил было это возможно не очевидно, то почему люди, которые резали нам об этом не сказали и не попросили изменить чертёж? Второе, а вообще гипотетически возможно такое аккуратно и точно порезать, если да, то что для этого нужно?
Ну в третьих, быть может дадите какие-нить конструктивные наставления, чтобы впредь не наступать на те же грабли при лазерной резке чего либо.
В общем собрались мы порезать такую детальку из 5 мм оргстекла:
Чертёжик детальки
Должны были получится столбики со скосом разной длинны. Площадь скоса должна была быть 5х5 мм.
Нашли где, заказали, по быстрому порезали, получил забрал, писал кипятком. Пока не начал пристально смотреть... Все столбики кривые, косые, оплавленные; скос неровный; толщина столбиков разная (где входил лазер тоньше, где выходил толще); кое-где столбики приварились к перемычкам. В общем ахтунг и ах.

Получившиеся кривые и косые столбики
Фотография не передаёт всю адову степень брака конечно. Но уже видно, что скос не представляет собой квадрат, а сами столбики даже в длину не отличаются прямотой.
Даже полученная решётка-отход весьма прогнулась в середине. Некоторые столбики выламывались с перемычками.

Решётка-отход
Ну во первых, понятна наша ошибка - слишком малые расстояния между заготовками. Но, если нам, кто чертил было это возможно не очевидно, то почему люди, которые резали нам об этом не сказали и не попросили изменить чертёж? Второе, а вообще гипотетически возможно такое аккуратно и точно порезать, если да, то что для этого нужно?
Ну в третьих, быть может дадите какие-нить конструктивные наставления, чтобы впредь не наступать на те же грабли при лазерной резке чего либо.
no subject
Date: 2012-04-28 12:36 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 12:44 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 12:51 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 12:54 pm (UTC)1. Объектив надо максимально длиннофокусный - 200 мм будет уже хорошо.
2. Лазер нужен небольшой мощности - от 700 до 1500 ватт в луче, установить выходную мощность ватт 400-500
3. Программу резки надо составлять так, чтобы не "единым резом", а вразброс - там щель, тут щель. Последними вырезать короткие отрезки.
4. Приспособить дополнительный вентилятор, чтобы всё время обдувал заготовку.
Тогда должно получиться нормально.
Интереса ради - где резали и какой лазер (мощность, изготовитель и т.д.)?
no subject
Date: 2012-04-28 01:17 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 01:36 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 02:01 pm (UTC)Может другой тип резки попробовать, например гидроабразивную. Там нагрева такого не будет, т.к. много энергии уносится вместе с гидроабразоивом.
no subject
Date: 2012-04-28 02:51 pm (UTC)При резке сразу посоветовали 'зазоры между деталями не меньше толщины материала'.
На выходе, элементы меньше толщины были заметно деформированы. У отверстий диаметром 1.5мм в 3мм оргстекле серединный обрезок в 90% случаев полувыпадал и приклеивался.
Как вариант, или менять пластик (прозрачных есть несколько) или просить резать фрезой, а не лазером.
1.29мм ширины - нереально. Стекло оплавляется.
no subject
Date: 2012-04-28 02:59 pm (UTC)Заготовку положить на брикет сухого льда и получившийся пакет резать..
no subject
Date: 2012-04-28 03:23 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 03:48 pm (UTC)Да, а какой вообще лазер-то? Если стандартный китайский CO2 Ватт эдак на 60-80, то на толщине 5мм по-любому будет скос, даже если фокус настраивать на центр заготовки, а не на верхнюю грань. К слову сказать, у такого лазера ширина реза порядка пол мм, то есть надо давать припуск где-то 0.2-0.3, причём подбирать это экспериментально, так что на точность выше 0.1мм при резке лазером рассчитывать вообще нельзя.
no subject
Date: 2012-04-28 03:50 pm (UTC)Простите, а Вы про какие вообще лазеры? 8-/
no subject
Date: 2012-04-28 04:16 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 04:25 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 04:25 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 04:26 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 04:33 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 04:34 pm (UTC)И какая точность нужна?
no subject
Date: 2012-04-28 04:36 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 04:40 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 05:02 pm (UTC)no subject
Date: 2012-04-28 05:02 pm (UTC)Контору не помню, где-то на Осташковской улице.
no subject
Date: 2012-04-28 05:03 pm (UTC)Железо тяжело резать. С воздушной продувкой 6 мм максимум, на кислороде до 15 мм пробовал, но рез очень грубый из-за автогенного эффекта.
Оргстекло 6 мм резал на 400-500 ваттах на скорости 100-120 мм в секунду. Плекс даже не нагревался толком.
А при таких мизерных мощностях как вы назвали, ясно что заготовка перегреется и её покорёжит - скорость-то совсем никакая, хорошо если 10 мм в секунду, а то и меньше.
no subject
Date: 2012-04-28 05:09 pm (UTC)Первый мощный лазер в Оренбурге был :) Покупали в Шатуре у Куприна.
no subject
Date: 2012-04-28 05:17 pm (UTC)