dlinyj: (Default)
[personal profile] dlinyj
Вопрос в первую очередь адресован людям, кто занимается лазерной резкой и может что-то конкретное сказать по теме.

В общем собрались мы порезать такую детальку из 5 мм оргстекла:


Чертёжик детальки


Должны были получится столбики со скосом разной длинны. Площадь скоса должна была быть 5х5 мм.
Нашли где, заказали, по быстрому порезали, получил забрал, писал кипятком. Пока не начал пристально смотреть... Все столбики кривые, косые, оплавленные; скос неровный; толщина столбиков разная (где входил лазер тоньше, где выходил толще); кое-где столбики приварились к перемычкам. В общем ахтунг и ах.


Получившиеся кривые и косые столбики


Фотография не передаёт всю адову степень брака конечно. Но уже видно, что скос не представляет собой квадрат, а сами столбики даже в длину не отличаются прямотой.
Даже полученная решётка-отход весьма прогнулась в середине. Некоторые столбики выламывались с перемычками.




Решётка-отход



Ну во первых, понятна наша ошибка - слишком малые расстояния между заготовками. Но, если нам, кто чертил было это возможно не очевидно, то почему люди, которые резали нам об этом не сказали и не попросили изменить чертёж? Второе, а вообще гипотетически возможно такое аккуратно и точно порезать, если да, то что для этого нужно?
Ну в третьих, быть может дадите какие-нить конструктивные наставления, чтобы впредь не наступать на те же грабли при лазерной резке чего либо.
Page 1 of 3 << [1] [2] [3] >>

Date: 2012-04-28 12:36 pm (UTC)
From: [identity profile] e-pipe.livejournal.com
Которые режут, бывает, сами толком не знают свойств материала. Мы постояно обращаемся в одну и ту же контору, первый раз они пробовали нанести маркировку с внутренней стороны - калибровали установку, видимо. И долгое время к ним претензий не было. В один из последний разов прорезая отверстия подожгли полистирол - остались следы пламени, морда испорчена. Всегда по краю реза появлялся валик из материала, и мы его удаляли сами. Но в тот же раз работник решил удалить, и поцарапал полированную поверхность вокруг - ещё одна заготовка испорчена...

Date: 2012-04-28 12:44 pm (UTC)
From: [identity profile] flat-hedgehog.livejournal.com
Вы чето порвали мне шаблон лазерной резки. Может мощность катострофически мала, нефокус?

Date: 2012-04-28 12:51 pm (UTC)
From: [identity profile] archinub.livejournal.com
У меня тоже только с третьего раза получилось шильдик вырезать: http://archinub.livejournal.com/3769.html

Date: 2012-04-28 12:54 pm (UTC)
From: [identity profile] tim-o-fay.livejournal.com
Значитца так:
1. Объектив надо максимально длиннофокусный - 200 мм будет уже хорошо.
2. Лазер нужен небольшой мощности - от 700 до 1500 ватт в луче, установить выходную мощность ватт 400-500
3. Программу резки надо составлять так, чтобы не "единым резом", а вразброс - там щель, тут щель. Последними вырезать короткие отрезки.
4. Приспособить дополнительный вентилятор, чтобы всё время обдувал заготовку.
Тогда должно получиться нормально.

Интереса ради - где резали и какой лазер (мощность, изготовитель и т.д.)?

Date: 2012-04-28 01:17 pm (UTC)
From: [identity profile] aterentiev.livejournal.com
сказать по-честному, я бы из оргстекла такой толщины вырезал бы на CNC механически, а не лазером

Date: 2012-04-28 01:36 pm (UTC)
From: [identity profile] hihickster.livejournal.com
водная резка еще для плавящихся материалов хороша

Date: 2012-04-28 02:01 pm (UTC)
From: [identity profile] ovgolovin.livejournal.com
Да, повело сильно :)
Может другой тип резки попробовать, например гидроабразивную. Там нагрева такого не будет, т.к. много энергии уносится вместе с гидроабразоивом.

Date: 2012-04-28 02:51 pm (UTC)
From: [identity profile] nicka-startcev.livejournal.com
Я недавно резал оргстекло.
При резке сразу посоветовали 'зазоры между деталями не меньше толщины материала'.
На выходе, элементы меньше толщины были заметно деформированы. У отверстий диаметром 1.5мм в 3мм оргстекле серединный обрезок в 90% случаев полувыпадал и приклеивался.

Как вариант, или менять пластик (прозрачных есть несколько) или просить резать фрезой, а не лазером.

1.29мм ширины - нереально. Стекло оплавляется.

Date: 2012-04-28 02:59 pm (UTC)
From: [identity profile] gray-bird.livejournal.com
В порядке пятничного бреда.
Заготовку положить на брикет сухого льда и получившийся пакет резать..
Edited Date: 2012-04-28 03:02 pm (UTC)

Date: 2012-04-28 03:23 pm (UTC)
From: [identity profile] dimon-w.livejournal.com
Нарезать лазерно из листа 1.3 скосы обработать механически (да хоть напильником).

Date: 2012-04-28 03:48 pm (UTC)
From: [identity profile] gremlinable.livejournal.com
Гм. Правильно я понял, что Вам нужны столбики высотой 5мм и шириной 1.27мм? Да ещё и длиной до 60 см?Параметр 1.27 критичен?
Да, а какой вообще лазер-то? Если стандартный китайский CO2 Ватт эдак на 60-80, то на толщине 5мм по-любому будет скос, даже если фокус настраивать на центр заготовки, а не на верхнюю грань. К слову сказать, у такого лазера ширина реза порядка пол мм, то есть надо давать припуск где-то 0.2-0.3, причём подбирать это экспериментально, так что на точность выше 0.1мм при резке лазером рассчитывать вообще нельзя.

Date: 2012-04-28 03:50 pm (UTC)
From: [identity profile] gremlinable.livejournal.com
>> Лазер нужен небольшой мощности - от 700 до 1500 ватт в луче, установить выходную мощность ватт 400-500
Простите, а Вы про какие вообще лазеры? 8-/

Date: 2012-04-28 04:16 pm (UTC)
From: [identity profile] tim-o-fay.livejournal.com
Например углекислотники из Шатуры. На одном таком я 2 с лишним года работал. В том числе и оргстекло резал.

Date: 2012-04-28 04:25 pm (UTC)
From: [identity profile] doochdoble.livejournal.com
В следующий раз заказывай резку на фрезере.

Date: 2012-04-28 04:25 pm (UTC)
From: [identity profile] dlinyj.livejournal.com
Бывает...

Date: 2012-04-28 04:26 pm (UTC)
From: [identity profile] dlinyj.livejournal.com
Нужны гладкие края.

Date: 2012-04-28 04:33 pm (UTC)
From: [identity profile] dlinyj.livejournal.com
Наверное так и придётся сделать.

Date: 2012-04-28 04:34 pm (UTC)
From: [identity profile] free-artp.livejournal.com
А оргстекло обязательно? У моей сестры контора, где микронным лазером режут. Им оргстекло плохо резать (оно в этом диапазоне прозрачно), а вот текстолит нормально получается.

И какая точность нужна?
Edited Date: 2012-04-28 04:36 pm (UTC)

Date: 2012-04-28 04:36 pm (UTC)
From: [identity profile] gremlinable.livejournal.com
Не хило... Это, поди, станок по металлу? Оргстекло и прочий пластик обычно режут на 40-100Вт станках.

Date: 2012-04-28 04:40 pm (UTC)
From: [identity profile] gremlinable.livejournal.com
Поддерживаю - это самый реальный вариант

Date: 2012-04-28 05:02 pm (UTC)
From: [identity profile] aregus.livejournal.com
А давно работал? У меня занкомый там не малые партии заказывал, мало-ли знакомы =)

Date: 2012-04-28 05:02 pm (UTC)
From: [identity profile] sentiment-ru.livejournal.com
Резал примерно такое оргстекло на детальки требующие примерно такой же точности в рекламной конторе, все было хорошо.
Контору не помню, где-то на Осташковской улице.

Date: 2012-04-28 05:03 pm (UTC)
From: [identity profile] tim-o-fay.livejournal.com
Дерево, фанера и ламинат в основном.
Железо тяжело резать. С воздушной продувкой 6 мм максимум, на кислороде до 15 мм пробовал, но рез очень грубый из-за автогенного эффекта.
Оргстекло 6 мм резал на 400-500 ваттах на скорости 100-120 мм в секунду. Плекс даже не нагревался толком.
А при таких мизерных мощностях как вы назвали, ясно что заготовка перегреется и её покорёжит - скорость-то совсем никакая, хорошо если 10 мм в секунду, а то и меньше.

Date: 2012-04-28 05:09 pm (UTC)
From: [identity profile] tim-o-fay.livejournal.com
Давно. 1993-95 годы.
Первый мощный лазер в Оренбурге был :) Покупали в Шатуре у Куприна.

Date: 2012-04-28 05:17 pm (UTC)
From: [identity profile] gremlinable.livejournal.com
Да, серьёзно. У нас лазер на 60Вт - скорость примерно как Вы и говорите, но для наших задач (лицевые панели и отверстия в пластиковых корпусах) вполне нормальное качество выходит, оргстекло вообще отлично режется. Но у нас, конечно, таких вещей как у автора не бывает.
Page 1 of 3 << [1] [2] [3] >>

January 2026

S M T W T F S
    123
456 78910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Most Popular Tags

Style Credit

Expand Cut Tags

No cut tags
Page generated Jan. 23rd, 2026 04:42 am
Powered by Dreamwidth Studios