Ремонт пресса КЗФ
Jan. 13th, 2022 10:56 pm![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
dlinyjЗавершение ещё одного эпичного долгостроя, как же это приятно.
Несколько месяцев назад zhalmenov презентовал настольный лабораторный пресс. Пресс из цеха, был грязен. При работе ссал из всех щелей, которые у него были. Поэтому было решено полностью его разобрать, промыть и собрать.
Готовый пресс.
Конечно же, это игрушка, но в домашнем хозяйстве будет полезен: подшипник напресовать, или ещё что-нибудь. В любом случае, инструмент.
Фиговый я блогер, не снимал вообще этапов разборки, промывки (было лень, да и руки по локоть в масле). Поэтому просто результаты.
Пресс полностью разобрал, устроен он очень просто и понятно. Все каналы сверленные и затем заглушенные винтами с алюминиевой шайбой. Самая интересная деталь - это манжеты, которые не дают выходить маслу. Они сделаны из кожи.
Родные манжеты - большая от большого поршня, а малая от малого, ваш К.О.
Зацените форму! Формованная кожа.
В принципе, они были в более-менее нормальном состоянии. Но я пошёл на форум и там нашёл вариант размеров нормамальных манжет, посмотрел сколько они стоят с доставкой (250 рублей всё!), подумал, что надо что-то менять и заказал их.
Если вы думаете, что кожаные манжеты - это типа методы дидов, то нет. В особых случаях и сейчас применяют. Они либерально относятся к шероховатости поверхности, соосности цилиндров и работают в очень широком диапазоне температур, особенно при отрицательных.
Новые манжеты.
Ещё из замен - это манометр. Предыдущий был рабочим, но его явно кто-то свернул при транспортировке. Поэтому был заказан новый. Оказалось, что найти такой манометр не так просто в розницу и физическому лицу, заказывал аш в Красноярске. Но таки всё пришло. Самое сложное было определить резьбу - М12. Как раз, я спас метчики М12 при отмывке ржи. Им и измерял.
Новый-старый манометр.
У нас даже был спор, что кгс/см^2 - это какая-то совковая измериловка, но оказалось что такие манометры по всему миру на прессы ставят.
Самая сложная деталь оказался поршень. Его достаточно плохо точили и шлифовали, так что поверхность у него была как из под резца, после чернового прохода. И затем это всё было просто хромировано (или никелировано, пёс разберёт). Хром начал облазить и прям на поршне были такие пустые карманы отслоившегося металла.
Поэтому, пришлось поршень зажимать в токарный станок, благо изнутри есть центровка. сначала обдирал хромирование, а потом выравнивал хероховатость. Не, не резцами, шкурками разной зернистости. Последним штрихом было выравнивание плоскости на большом точильном круге, просто лежащем на полу. Получилось как-то так:
Несколько месяцев назад zhalmenov презентовал настольный лабораторный пресс. Пресс из цеха, был грязен. При работе ссал из всех щелей, которые у него были. Поэтому было решено полностью его разобрать, промыть и собрать.
Готовый пресс.
Конечно же, это игрушка, но в домашнем хозяйстве будет полезен: подшипник напресовать, или ещё что-нибудь. В любом случае, инструмент.
Фиговый я блогер, не снимал вообще этапов разборки, промывки (было лень, да и руки по локоть в масле). Поэтому просто результаты.
Пресс полностью разобрал, устроен он очень просто и понятно. Все каналы сверленные и затем заглушенные винтами с алюминиевой шайбой. Самая интересная деталь - это манжеты, которые не дают выходить маслу. Они сделаны из кожи.
Родные манжеты - большая от большого поршня, а малая от малого, ваш К.О.
Зацените форму! Формованная кожа.
В принципе, они были в более-менее нормальном состоянии. Но я пошёл на форум и там нашёл вариант размеров нормамальных манжет, посмотрел сколько они стоят с доставкой (250 рублей всё!), подумал, что надо что-то менять и заказал их.
Если вы думаете, что кожаные манжеты - это типа методы дидов, то нет. В особых случаях и сейчас применяют. Они либерально относятся к шероховатости поверхности, соосности цилиндров и работают в очень широком диапазоне температур, особенно при отрицательных.
Новые манжеты.
Ещё из замен - это манометр. Предыдущий был рабочим, но его явно кто-то свернул при транспортировке. Поэтому был заказан новый. Оказалось, что найти такой манометр не так просто в розницу и физическому лицу, заказывал аш в Красноярске. Но таки всё пришло. Самое сложное было определить резьбу - М12. Как раз, я спас метчики М12 при отмывке ржи. Им и измерял.
Новый-старый манометр.
У нас даже был спор, что кгс/см^2 - это какая-то совковая измериловка, но оказалось что такие манометры по всему миру на прессы ставят.
Самая сложная деталь оказался поршень. Его достаточно плохо точили и шлифовали, так что поверхность у него была как из под резца, после чернового прохода. И затем это всё было просто хромировано (или никелировано, пёс разберёт). Хром начал облазить и прям на поршне были такие пустые карманы отслоившегося металла.
Поэтому, пришлось поршень зажимать в токарный станок, благо изнутри есть центровка. сначала обдирал хромирование, а потом выравнивал хероховатость. Не, не резцами, шкурками разной зернистости. Последним штрихом было выравнивание плоскости на большом точильном круге, просто лежащем на полу. Получилось как-то так:
[Error: Irreparable invalid markup ('<img [...] фlt>') in entry. Owner must fix manually. Raw contents below.]
<i>Завершение ещё одного эпичного долгостроя, как же это приятно.</i>
Несколько месяцев назад <a href="https://www.instagram.com/zhalmenov/">zhalmenov</a> презентовал настольный лабораторный пресс. Пресс из цеха, был грязен. При работе ссал из всех щелей, которые у него были. Поэтому было решено полностью его разобрать, промыть и собрать.
<div style="text-align: center;"><img alt="" src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/232894/232894_800.jpg" title="" />
<b>Готовый пресс.</b></div>
Конечно же, это игрушка, но в домашнем хозяйстве будет полезен: подшипник напресовать, или ещё что-нибудь. В любом случае, инструмент.
Фиговый я блогер, не снимал вообще этапов разборки, промывки (было лень, да и руки по локоть в масле). Поэтому просто результаты.<lj-cut>
Пресс полностью разобрал, устроен он очень просто и понятно. Все каналы сверленные и затем заглушенные винтами с алюминиевой шайбой. Самая интересная деталь - это манжеты, которые не дают выходить маслу. Они сделаны из кожи.
<div style="text-align: center;"><img alt="" src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/232983/232983_800.jpg" title="" />
<b>Родные манжеты - большая от большого поршня, а малая от малого, ваш К.О.</b>
<img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/233425/233425_800.jpg" alt="" title="">
<b>Зацените форму! Формованная кожа.</b></div>
В принципе, они были в более-менее нормальном состоянии. Но я пошёл на <a href="https://www.chipmaker.ru/topic/7476/">форум</a> и там нашёл вариант размеров нормамальных манжет, посмотрел сколько они стоят с доставкой (250 рублей всё!), подумал, что надо что-то менять и заказал их.
Если вы думаете, что кожаные манжеты - это типа методы дидов, то нет. В особых случаях и сейчас применяют. Они либерально относятся к шероховатости поверхности, соосности цилиндров и работают в очень широком диапазоне температур, особенно при отрицательных.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/233665/233665_800.jpg" alt="" title="">
<img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/233901/233901_800.jpg" alt="" title="">
<b>Новые манжеты.</b></div>
Ещё из замен - это манометр. Предыдущий был рабочим, но его явно кто-то свернул при транспортировке. Поэтому был заказан новый. Оказалось, что найти такой манометр не так просто в розницу и физическому лицу, заказывал аш в Красноярске. Но таки всё пришло. Самое сложное было определить резьбу - М12. Как раз, я спас метчики М12 при <a href="https://dlinyj.livejournal.com/849050.html">отмывке ржи</a>. Им и измерял.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234080/234080_800.jpg" alt="" title="">
<b>Новый-старый манометр.</b></div>
У нас даже был спор, что кгс/см^2 - это какая-то совковая измериловка, но оказалось что такие манометры по всему миру на прессы ставят.
Самая сложная деталь оказался поршень. Его достаточно плохо точили и шлифовали, так что поверхность у него была как из под резца, после чернового прохода. И затем это всё было просто хромировано (или никелировано, пёс разберёт). Хром начал облазить и прям на поршне были такие пустые карманы отслоившегося металла.
Поэтому, пришлось поршень зажимать в токарный станок, благо изнутри есть центровка. сначала обдирал хромирование, а потом выравнивал хероховатость. Не, не резцами, шкурками разной зернистости. Последним штрихом было выравнивание плоскости на большом точильном круге, просто лежащем на полу. Получилось как-то так:
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234388/234388_800.jpg" фlt="" title="">
<b>Поршень.</b></div>
Видна даже полоска, где осталось никелирование (жёлтая полоса). Это была, наверное, самая трудоёмкая и психологически сложная часть. Потому, что ошибиться тут было нельзя. Вышло очень хорошо.
После этого, промывал все детали керосином (WD-40). Внутри чего только не нашёл: деревянные опилки, стальную стружку, мусор, надежды на светлое будущее. По нескольку раз промывал, а особо критичные участки ещё и стальной щёткой на дрель чистил и снова промывал.
После чего, не смотря на то что надо было спать, не удержался и решил в черне собрать, проверить, не писается ли он. Самое сложное - было установить манжету, но я справился.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234592/234592_800.jpg" alt="" title="">
<b>Установка манжеты.</b></div>
И после сборка. Поскольку я не хотел будить своих в ночи, то совершил, на мой взгляд, непростительный поступок: я залил для теста старое масло с примесями, но этого назад не вернёшь. И после этого вставил железяки и накачал по полной, покуда клапан не пукнул.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234987/234987_800.jpg" alt="" title="">
<b>Пилотная сборка.</b></div>
Каково же было моё удивление, когда, во-первых, ни откуда ничего не ссало, вообще, сухо! А во-вторых, утром давление в системе ещё осталось!
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235199/235199_800.jpg" alt="" title=""></div>
Да, подсело, там защитный клапан подтравливает конечно, но я считаю это успех!
Ну, а дальше, поскольку я планирую использовать его дома, то сочленение поддона и верхней части посадил на маслостойкий герметик, так чтобы капилярным эффектом масло не шибко расползалось от пресса.
Забавные винты, которые крепят поддон к самому прессу, думаю они самодельные (как и все метизы в этом изделии).
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235485/235485_800.jpg" alt="" title="">
<b>Необычные винты</b></div>
Теперь можно посмотреть, что же получилось, после сборки и герметизации.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235699/235699_800.jpg" alt="" title="">
<img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235867/235867_800.jpg" alt="" title=""></div>
В этот раз залил свежее чистое масло.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/236152/236152_800.jpg" alt="" title=""></div>
И герметиком всё аккуратно склеено.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/236454/236454_800.jpg" alt="" title=""></div>
Да, и конечно же, видео работы. ЖЖ не переварил формат, так что старый добрый ютубчик.
<div style="text-align: center;"><lj-embed id="1055" /></div>
</lj-cut>
Несколько месяцев назад <a href="https://www.instagram.com/zhalmenov/">zhalmenov</a> презентовал настольный лабораторный пресс. Пресс из цеха, был грязен. При работе ссал из всех щелей, которые у него были. Поэтому было решено полностью его разобрать, промыть и собрать.
<div style="text-align: center;"><img alt="" src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/232894/232894_800.jpg" title="" />
<b>Готовый пресс.</b></div>
Конечно же, это игрушка, но в домашнем хозяйстве будет полезен: подшипник напресовать, или ещё что-нибудь. В любом случае, инструмент.
Фиговый я блогер, не снимал вообще этапов разборки, промывки (было лень, да и руки по локоть в масле). Поэтому просто результаты.<lj-cut>
Пресс полностью разобрал, устроен он очень просто и понятно. Все каналы сверленные и затем заглушенные винтами с алюминиевой шайбой. Самая интересная деталь - это манжеты, которые не дают выходить маслу. Они сделаны из кожи.
<div style="text-align: center;"><img alt="" src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/232983/232983_800.jpg" title="" />
<b>Родные манжеты - большая от большого поршня, а малая от малого, ваш К.О.</b>
<img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/233425/233425_800.jpg" alt="" title="">
<b>Зацените форму! Формованная кожа.</b></div>
В принципе, они были в более-менее нормальном состоянии. Но я пошёл на <a href="https://www.chipmaker.ru/topic/7476/">форум</a> и там нашёл вариант размеров нормамальных манжет, посмотрел сколько они стоят с доставкой (250 рублей всё!), подумал, что надо что-то менять и заказал их.
Если вы думаете, что кожаные манжеты - это типа методы дидов, то нет. В особых случаях и сейчас применяют. Они либерально относятся к шероховатости поверхности, соосности цилиндров и работают в очень широком диапазоне температур, особенно при отрицательных.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/233665/233665_800.jpg" alt="" title="">
<img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/233901/233901_800.jpg" alt="" title="">
<b>Новые манжеты.</b></div>
Ещё из замен - это манометр. Предыдущий был рабочим, но его явно кто-то свернул при транспортировке. Поэтому был заказан новый. Оказалось, что найти такой манометр не так просто в розницу и физическому лицу, заказывал аш в Красноярске. Но таки всё пришло. Самое сложное было определить резьбу - М12. Как раз, я спас метчики М12 при <a href="https://dlinyj.livejournal.com/849050.html">отмывке ржи</a>. Им и измерял.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234080/234080_800.jpg" alt="" title="">
<b>Новый-старый манометр.</b></div>
У нас даже был спор, что кгс/см^2 - это какая-то совковая измериловка, но оказалось что такие манометры по всему миру на прессы ставят.
Самая сложная деталь оказался поршень. Его достаточно плохо точили и шлифовали, так что поверхность у него была как из под резца, после чернового прохода. И затем это всё было просто хромировано (или никелировано, пёс разберёт). Хром начал облазить и прям на поршне были такие пустые карманы отслоившегося металла.
Поэтому, пришлось поршень зажимать в токарный станок, благо изнутри есть центровка. сначала обдирал хромирование, а потом выравнивал хероховатость. Не, не резцами, шкурками разной зернистости. Последним штрихом было выравнивание плоскости на большом точильном круге, просто лежащем на полу. Получилось как-то так:
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234388/234388_800.jpg" фlt="" title="">
<b>Поршень.</b></div>
Видна даже полоска, где осталось никелирование (жёлтая полоса). Это была, наверное, самая трудоёмкая и психологически сложная часть. Потому, что ошибиться тут было нельзя. Вышло очень хорошо.
После этого, промывал все детали керосином (WD-40). Внутри чего только не нашёл: деревянные опилки, стальную стружку, мусор, надежды на светлое будущее. По нескольку раз промывал, а особо критичные участки ещё и стальной щёткой на дрель чистил и снова промывал.
После чего, не смотря на то что надо было спать, не удержался и решил в черне собрать, проверить, не писается ли он. Самое сложное - было установить манжету, но я справился.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234592/234592_800.jpg" alt="" title="">
<b>Установка манжеты.</b></div>
И после сборка. Поскольку я не хотел будить своих в ночи, то совершил, на мой взгляд, непростительный поступок: я залил для теста старое масло с примесями, но этого назад не вернёшь. И после этого вставил железяки и накачал по полной, покуда клапан не пукнул.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/234987/234987_800.jpg" alt="" title="">
<b>Пилотная сборка.</b></div>
Каково же было моё удивление, когда, во-первых, ни откуда ничего не ссало, вообще, сухо! А во-вторых, утром давление в системе ещё осталось!
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235199/235199_800.jpg" alt="" title=""></div>
Да, подсело, там защитный клапан подтравливает конечно, но я считаю это успех!
Ну, а дальше, поскольку я планирую использовать его дома, то сочленение поддона и верхней части посадил на маслостойкий герметик, так чтобы капилярным эффектом масло не шибко расползалось от пресса.
Забавные винты, которые крепят поддон к самому прессу, думаю они самодельные (как и все метизы в этом изделии).
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235485/235485_800.jpg" alt="" title="">
<b>Необычные винты</b></div>
Теперь можно посмотреть, что же получилось, после сборки и герметизации.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235699/235699_800.jpg" alt="" title="">
<img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/235867/235867_800.jpg" alt="" title=""></div>
В этот раз залил свежее чистое масло.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/236152/236152_800.jpg" alt="" title=""></div>
И герметиком всё аккуратно склеено.
<div style="text-align: center;"><img src="https://ic.pics.livejournal.com/dlinyj/5538701/236454/236454_800.jpg" alt="" title=""></div>
Да, и конечно же, видео работы. ЖЖ не переварил формат, так что старый добрый ютубчик.
<div style="text-align: center;"><lj-embed id="1055" /></div>
</lj-cut>
