Коммандировочные приключения
Jul. 17th, 2008 12:18 pmНу вот, доросли мы до радостного события. Стал я на работе инженером, и поехал как ответственное лицо испытаний и коммандировки, проверять, и внедрять свою научную работу в жизнь. а так же проводить дальнейшие натурные испытания вэтой области. Поехали в город Велике Луки, на Завод ЭлектроТехнического Оборудования (ЗЭТО). испытывали колебания жёсткой ошиновки при ветровых нагрузках.
Пришлось много поработать на высоте, монтировать датчики, закладывать демпфера в шину, и проверять декремент затухания. Рулил могучим краном, работал в люльке, что было весьма забавно, когда достаточно молодому перцу подчиняются столько народу, и столько техники. Но в принципе Александр Македонский в 25 лет покорил пол мира.

Зафигачиваем стальной стержень длинной 17 метров, в трубу 19 метров, на высоте. Рулим краном и люлькой
Разумеется всё без допусков и ТБ ;)
Самое смешное, что когда доставали этот стержень (и главное я был на люльке, с ещё одним перцем и рулил этим делом), то расхуячили все три изолятора. Доставали стержень его без крана, решили что так будет проще, оказалось что зря. Стержень когда достали, он свибрировал, вырвался у меня из рук (слава богу не в лоб, а то я уже пост бы этот не писал) срывается, и сбивает несколько юбок, потом снова, на другом делает скол, и последний ещё срубает несколько юбок. звук был такой, будто магазин торгующий фаянсом всю свою подукцию резко уронил на бетонный пол. Народ сразу сказал, что заработали себе премию. Но не будь лохами, побырому всё подмели, в срочном порядке демонтировали изоляторы, и спрятали его в траве, будто бы его и не было - начальство не доебётся:
Надо отдельно сказать, что завод занимается выпуском в основном разьеденителей. Сейчас налаживает выпуск ноу-хау на нашем рынке - компактных моделей, и пантаграфических разъеденителей, которых до сего момента видел только на картинке.

Компактное распред устройство 110кВ (разъеденители, ОПН, элегазовые выключатели в одном флаконе). Обычно занимают в 4-5 раз большую площадь
Но самый смак был, когда нас провели по цехам завода. Фотографировать на територии завода было нельзя, и собственно все фотки выносились в трусах на флешке, т.к. ноуты и флешки фотиков все шмонались. Мы видели литтьевые цеха, где шла отливка полимерных изоляторов, изделий из силумина (металл), металообрабатывающий цех, цех по покрытию цинком (мегамонстровые ванны с плавленным цинком, куда помещают громадные детали), дробострельные машины, металообрабатывающие станки. В общем монструозное впечатление, но к сожалению пофотать это всё не удалось. Правда удалось зафотать лазерный станок, который неоднократно описывал камрад
di_halt в своём Герое труда. Кстати, к слову сказать такое "геройство" на всех производствах.
Ларезный станок, режущий лист металла 20 мм. Режет как масло. Видны готовые детали
Показали отечественный станок, там находится открытый лазер, прикола ради нам подожгли от него бумажку. Рассказали о многократных случаях получения ожога от лазера. Впечатление от производства феерическое.
Кстати, в цехе где из резины лют пластиковые изоляторы, народ развлекается - kепит резиновые хуи и кладёт их в печку. Затем ставят у себя на полочке на рабочем месте, что б начальство развлекать :)
Пришлось много поработать на высоте, монтировать датчики, закладывать демпфера в шину, и проверять декремент затухания. Рулил могучим краном, работал в люльке, что было весьма забавно, когда достаточно молодому перцу подчиняются столько народу, и столько техники. Но в принципе Александр Македонский в 25 лет покорил пол мира.

Зафигачиваем стальной стержень длинной 17 метров, в трубу 19 метров, на высоте. Рулим краном и люлькой
Разумеется всё без допусков и ТБ ;)
Самое смешное, что когда доставали этот стержень (и главное я был на люльке, с ещё одним перцем и рулил этим делом), то расхуячили все три изолятора. Доставали стержень его без крана, решили что так будет проще, оказалось что зря. Стержень когда достали, он свибрировал, вырвался у меня из рук (слава богу не в лоб, а то я уже пост бы этот не писал) срывается, и сбивает несколько юбок, потом снова, на другом делает скол, и последний ещё срубает несколько юбок. звук был такой, будто магазин торгующий фаянсом всю свою подукцию резко уронил на бетонный пол. Народ сразу сказал, что заработали себе премию. Но не будь лохами, побырому всё подмели, в срочном порядке демонтировали изоляторы, и спрятали его в траве, будто бы его и не было - начальство не доебётся:
Надо отдельно сказать, что завод занимается выпуском в основном разьеденителей. Сейчас налаживает выпуск ноу-хау на нашем рынке - компактных моделей, и пантаграфических разъеденителей, которых до сего момента видел только на картинке.

Компактное распред устройство 110кВ (разъеденители, ОПН, элегазовые выключатели в одном флаконе). Обычно занимают в 4-5 раз большую площадь
Но самый смак был, когда нас провели по цехам завода. Фотографировать на територии завода было нельзя, и собственно все фотки выносились в трусах на флешке, т.к. ноуты и флешки фотиков все шмонались. Мы видели литтьевые цеха, где шла отливка полимерных изоляторов, изделий из силумина (металл), металообрабатывающий цех, цех по покрытию цинком (мегамонстровые ванны с плавленным цинком, куда помещают громадные детали), дробострельные машины, металообрабатывающие станки. В общем монструозное впечатление, но к сожалению пофотать это всё не удалось. Правда удалось зафотать лазерный станок, который неоднократно описывал камрад
Ларезный станок, режущий лист металла 20 мм. Режет как масло. Видны готовые детали
Показали отечественный станок, там находится открытый лазер, прикола ради нам подожгли от него бумажку. Рассказали о многократных случаях получения ожога от лазера. Впечатление от производства феерическое.
Кстати, в цехе где из резины лют пластиковые изоляторы, народ развлекается - kепит резиновые хуи и кладёт их в печку. Затем ставят у себя на полочке на рабочем месте, что б начальство развлекать :)






no subject
Date: 2008-07-17 08:59 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 09:28 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 09:35 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 09:35 am (UTC)соблазняешь, зараза)
no subject
Date: 2008-07-17 09:39 am (UTC)Таки походу зашмонали ее удаленно =)
no subject
Date: 2008-07-17 10:49 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 10:52 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 10:57 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 11:05 am (UTC)У меню ютуб на работе порезан. Нами же :)
Дома гляну.
no subject
Date: 2008-07-17 11:11 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 11:27 am (UTC)Респект за отчет 9)
no subject
Date: 2008-07-17 11:53 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 05:22 pm (UTC)А разве пантагрофического (пантагроф) а не пантограф?
no subject
Date: 2008-07-17 06:08 pm (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 07:21 pm (UTC)А эта "жёсткая ошиновка" где будет применяться и что за стержень?
И еще, неужели все заводские площади заняты по прямому назначению и не территории нет арендаторов с коптильнями-хуильнями, складами и прочим говном?
no subject
Date: 2008-07-17 07:52 pm (UTC)ЛЭП видел? гибкий провод. Тоже самое, только жёсткое. Плюсы - малые габариты, быстрая сборка, низкая посадка, и дёшево. Минус - плохая ветроустойчивость. Чем я и занимаюсь.
ВСЕ заводские площади используются по назначению, или для огородов, но тоже на завод. вообще советский дух витает на производстве, нифига не вынести, не внести. Мы фотики с ноутами декларировали на внос и вынос!!! Арендаторов НЕт, да там в городе вообще мало всяких вшивых бизнесссссментов. Там народ ПОРЯДОЧНЫЙ, на удивление! Вежливый и не пьющий (что тоже подивило в провинции).
no subject
Date: 2008-07-17 07:55 pm (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 08:10 pm (UTC)А с твоим проектом не все понятно. на ЛЭП провода длиной сотни метров, а этот стержень (он полый внутри? или как вообще устроено) имеет же ограничение по длине из-за, в том числе, того, что ты испытывал. И в чем удешевление по сранению с проводом?
no subject
Date: 2008-07-17 08:17 pm (UTC)Проекту моему уже много много лет, под сотню ;). Это труба - из алюминия, на 500 кВ. диаметр 250мм, толщина стенки 5мм, специальный особо прочный сплав алюминия. Ими делают схемы на подстанциях. Долгая нудная теория. В двух словах:
Жесткая ошиновка открытых распределительных устройств 110 кВ, 330 кВ
Применение жесткой ошиновки открытых распределительных устройств 110 кВ, 330 кВ позволяет сократить площадь ОРУ, уменьшить металлоемкость, расход железобетона, объемы строительно-монтажных работ, трудозатрат и др.
В России в открытых распределительных устройствах (ОРУ) напряжением ПО кВ и выше наряду с гибкой ошиновкой в последние годы все шире используются конструкции с жесткими шинами.
Жесткая ошиновка весьма распространена во многих зарубежных странах. Например, в Великобритании, Германии, Японии по типовым проектам сооружены и успешно эксплуатируются ОРУ напряжением 110-500 кВ с жесткой ошиновкой. В США и Канаде ОРУ 765 кВ выполняются только с жесткими шинами.
Отечественный опыт внедрения жесткой ошиновки в распределительных устройствах 110-500 кВ берет начало с 30-х годов прошлого века. В то время сборные шины изготавливали из медных труб, а внутриячейковые связи - из стальных труб.
http://www.kpsk.ru/pages/elektro35.html#31
Площади дорогие, надёжность выше. Колебания проводов и провисание их (например ещё из-за гололёда), требует выше опор, а тут можно монтировать на низких изоляторах. Стержень внуть мы затаскивали чтобы снизить колебания при ветровых нагрузках. Тут вообще вышмат, и без поллитры не обойтись :). Не забивай себе голову ;)
no subject
Date: 2008-07-17 08:18 pm (UTC)no subject
Date: 2008-07-17 09:22 pm (UTC)no subject
Date: 2008-07-18 03:24 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-18 04:50 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-18 04:51 am (UTC)no subject
Date: 2008-07-18 10:28 am (UTC)рад за тебя -)
все-таки в энергетике работать будешь?
no subject
Date: 2008-07-19 09:21 am (UTC)P.S.Pisal s mobily iz Kryma